之前有寫過(guò)這樣一篇文章 ;中空板周轉(zhuǎn)箱的具體成型步驟 ；其由中空板和配件組合而成，在整個(gè)過(guò)程中有多道工序，有的朋友看了之后就問(wèn)我，我們?cè)谶@些工序流程中該遵循什么原則，或者說(shuō)該注意一些什么地方？我想了想對(duì)她說(shuō)要遵循的比較多，從中空板周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)到成品，有設(shè)計(jì)原則、生產(chǎn)機(jī)器的操作原則、組裝原則等等，今天就把這款產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)需要遵循的原則給大家放出來(lái)。

　　1.工藝參數(shù)

　　中空板周轉(zhuǎn)箱為箱體，從結(jié)構(gòu)看比較復(fù)雜，從使用上看，周轉(zhuǎn)箱還要耐水、耐熱性強(qiáng)，耐沖擊

　　從成型的性能上看，該塑件材料熔體流動(dòng)性好力強(qiáng)，成型能容易，但收縮率較大，約為

　　1. 5%一

　　3. 6%，該塑膠變形大，凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此塑膠屬熱敏，材料對(duì)溫度和壓力的變化都很敏感，因此，我們可從成型零件尺寸和抽芯距來(lái)計(jì)算周轉(zhuǎn)箱的尺寸

　　2.模具結(jié)構(gòu)

　　中空板周轉(zhuǎn)箱結(jié)構(gòu)上外側(cè)四周存在著側(cè)孔、側(cè)四，因此，模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，用四套斜導(dǎo)柱和滑塊抽出側(cè)型芯;塑件周轉(zhuǎn)箱外形尺寸較大，塑膠熔體的流程較長(zhǎng)，在模具結(jié)構(gòu)上選用多點(diǎn)澆日進(jìn)料的單型腔絕熱流道模具，脫模方式采用板式脫模，保證脫模力均勻，模具的型腔和型芯分別冷卻，使加工盡量簡(jiǎn)單。中空板周轉(zhuǎn)箱可與多種物流容器和工位器合作，用于各類庫(kù)房、出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等多種場(chǎng)合，周轉(zhuǎn)箱協(xié)助物流容器的通用化、一體化辦理，是出產(chǎn)及物流公司進(jìn)行現(xiàn)代化物流辦理的必備品。

　　我們?cè)谠O(shè)計(jì)中空周轉(zhuǎn)箱的尺寸應(yīng)該遵循幾個(gè)規(guī)則：

　　1)簡(jiǎn)化周轉(zhuǎn)箱模具的結(jié)構(gòu)，可以將二板式模具簡(jiǎn)化為兩板式模具。

　　2)成型操作簡(jiǎn)單，每次成型只須取出塑件，無(wú)流道凝料可取，塑件不用后處理，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。

　　3)盡量減少了廢料的產(chǎn)生，提高周轉(zhuǎn)箱的質(zhì)量。

　　4)流道部分不用增加熱源，利用中空板周轉(zhuǎn)箱具有絕熱的性能和熱敏特性，就能達(dá)到使周轉(zhuǎn)箱在流道心部保持熔融狀態(tài)。中空板刀卡廣泛應(yīng)用于電子，包裝，機(jī)械，輕工，郵政，食品，醫(yī)藥，農(nóng)藥，家電，廣告，裝潢，文化用品，光磁技術(shù)、生物工程醫(yī)藥衛(wèi)生等各種行業(yè)領(lǐng)域。中空板在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用在工廠產(chǎn)品的包裝周轉(zhuǎn)，其中有普通PP中空板，抗靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的9-11次方Ω之間），防靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的6-9次方Ω之間）、導(dǎo)電中空板（表面阻抗范圍在10的3-6方Ω之間），經(jīng)過(guò)一系列后工序可成型防靜電中空板周轉(zhuǎn)箱、防靜電中空板刀卡、導(dǎo)電中空板周轉(zhuǎn)箱、導(dǎo)電中空板刀卡。